Режущий инструмент HUFSCHMIED (Германия)
Компания Hufschmied (Германия) имеет более чем 25 летний опыт в разработке и производстве инструментов для оптимизации любого промышленного процесса. Ввиду первоначальной стратегии компании, ориентированной на обработку пластмасс, а также материалов, армированных стекловолокном и углеродным волокном, компания Hufschmied достигла высоких лидерских позиций в композитной сфере на европейском рынке.

Высокопроизводительный режущий инструмент Hufschmied изготавливается из твердых сплавов или керамики. Ассортимент компании разнообразен, включает: универсальный, режущий, лезвийный инструмент, инструмент для волокна, сверла и др.

Компания Hufschmied имеет членство в известных зарубежных композитных сообществах, таких как Bayern Innovativ, MAI Carbon, Carbon Composites, Ceramic Composites где инженеры-технологи из разных компаний совместно трудятся над созданием режущего инструмента, который сможет обрабатывать самые современные композитные материалы и будет удовлетворять спрос быстрорастущего рынка композитов.

Заказчиками в области обработки композитных материалов стали предприятия с мировыми именами: Premium AEROTEC GmbH, BMW AG, Magna Automotive, SGL Carbon, Carat Robotics, Kuka Systems GmbH, Audi AG, AESCULAP AG, Modern-Expo Group.

Специалисты компании Hufschmied находятся в тесном взаимодействии со своими клиентами и всегда рады подсказать, как правильно подобрать инструмент под ваше оборудование, а также проконсультируют в вопросах режимов резания с учетом обработки различных материалов.

Режущие инструменты Hufschmied имеют превосходное качество, срок службы и наилучшее качество среза!
Универсальные вакуумные печи и сушильные шкафы FRANCE ETUVES (Франция)
FRANCE ETUVES - производственная компания с 1937 г., специализируется на производстве лабораторных сушильных шкафов и промышленных печей, в частности, для авиационной промышленности.

FRANCE ETUVES разрабатывает и производит оборудование высокого качества, продукция предприятия отвечает особым требованиям клиентов как в вопросах связанных со стандартными печами, так и при производстве печей специального назначения.

ЛАБОРАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ:
Лабораторные установки серии XU

Сушильные шкафы серии XU являются универсальными для таких процессов, как:

  • сушка;
  • нагрев;
  • стерилизация горячим воздухом;
  • старение компонента (усталостная прочность);
  • нагрев и термические тесты на материал.

Особенности:
  • модельный ряд 32-980 литров, состоящий из 8 моделей;
  • максимальный нагрев до 300° С;
  • эргономичное производство;
  • температурное колебание: ±0,2° С;
  • быстрый программируемый нагрев: 8° С/мин.;
  • пространственное температурное изменение: менее чем ±1,2° С на 105° С;
  • система собственного производства С3000, обеспечивающая высокую температурную стабильность

ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ СЕРИИ XF

Вакуумные шкафы являются универсальными для лаборатории или промышленной индустрии. Данные серия позволяет работать с термочувствительными материалами на низких температурах. Более стабильные образцы могут быть высушены при температуре до 200° С (до 300° С или 400° С в зависимости от выбранных опций).

Особенности:
  • модельный ряд 20-240 литров, состоящий из 4 моделей;
  • максимальный нагрев до 200° С (до 300° С или 400° С опционально);
  • температурное колебание: ±0,2° С;
  • использование специального изоляционного материала минимизирует рассеивание тепла, внешний корпус выполнен из листовой стали, окно в двери из толстого закаленного стекла.
Автоклавы для полимеризации композитов
Промышленная группа OLMAR (Испания) представляет собой группу компаний, занимающихся разработкой и производством оборудования, работающего под давлением: паровые котлы и автоклавы.

Компания имеет большой опыт в производстве автоклавов – с 1949 года. Компания OLMAR производит автоклавы для различных областей:

  • производство изделий из композитов;
  • вулканизация резинотехнических изделий;
  • производство триплекс-стекла;
  • деревообработка;
  • стерилизация медицинских и пищевых продуктов и т. д.

Каждый автоклав производится в соответствии с требованиями заказчика, все аспекты, касающиеся производственного процесса, совместно изучаются и принимаются во внимание высококвалифицированными специалистами, которые отвечают за качество и надежность оборудования.

Автоклавы компании OLMAR широко применяются в различных сферах промышленности:
  • Военно-промышленный комплекс
  • Авиастроение
  • Вертолетостроение
  • Ракетостроение
  • Производство высоконагруженных пластиков
  • Машиностроение и т. д.
Прессы для композитов LANGZAUNER (Австрия)
Австрийская компания LANGZAUNER GmbH, основанная в 1924 году, уже почти столетие разрабатывает и производит гидравлические прессы для композитных материалов. Клиенты компании всегда высоко ценили точность работы, разнообразие технологических решений и многофункциональность применения гидравлических прессов LANGZAUNER. Благодаря соединению новейших технологий, инновационных решений и многолетнего опыта, прессы LANGZAUNER способны удовлетворить самые высокие качественные и технические требования.

Прессы LANGZAUNER применяются в производстве изделий для авиации и вертолетостроения, судостроения и автомобильной промышленности, медицины и спортивного инвентаря.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРЕССОВ LANGZAUNER МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ:
  • Минимальный размер плит: 100x100 мм
  • Максимальный размер плит: не ограничен
  • Давление: от 100 до 3500 тонн
  • Нагрев плит с помощью: электричества, масла или воды
  • Максимальная температура нагрева плит: от 100 до 400°C(электрический нагрев позволяет довести до 450°C)
  • Возможность установки выдвижного стола для облегчения загрузки/выгрузки оснастки или изделий.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕССОВ LANGZAUNER:
  • Конструкция пресса может быть модифицирована при изменении задач производства.
  • Благодаря выдвижному столу в зоне прессования, процесс загрузки/выгрузки пресс-форм или деталей может быть максимально оптимизирован.
  • Зона прессования имеет многоступенчатую аварийную систему защиты от внешних воздействий.
Оборудование для филаментной обмотки
Результатом двадцатилетней деятельности компании Mikrosam в сфере промышленной автоматизации композитов является большое количество станков и производственных линий.

Станки компании Mikrosam работают в качестве неотъемлемых элементов значительных производственных линий в больших производственных центрах, а лабораторные станки помогают исследователям в разработках новых композитных решений.

Филаментная намотка – это процесс производства композитных изделий, при котором волокна, предварительно пропитанные смолой или пропитанные во время процесса намотки, точно наматываются на вращающуюся оправку по определенно заданной схеме. В данном процессе волокна формируют правильные слои, причем конечный продукт имеет более высокую прочность, чем продукты, произведенные с применением других технологий. Точная намотка/размещение волокон с большой скоростью и по предварительно заданной схеме является основой намоточного процесса. Компания Mikrosam предлагает как лабораторные намоточные станки, так и высокопроизводительное промышленное оборудование.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Современный дизайн;
  • AC система управления;
  • „CNC“ Система управления, контролируемая компьютером;
  • PC, программное обеспечение Winding CommanderTM ;
  • Winding ExpertTM – интегрирование;
  • Автоматический и ручной режимы работы;
  • Стандартный международный G-код;
  • Возможность угловой намотки в пределах от 0 до 90°;
  • Неограниченная длина модели;
  • Неограниченная длина программы;
  • Возможность интерполяции всех осей;
  • Функция, обеспечивающая координированное движение на всех участках станка;
  • Система управления производственными данными;
  • Интегрированная функция безопасности во всех режимах работы;
  • Интегрированная система, обеспечивающая продолжение процесса после падения напряжения или экстренной остановки.
Пултрузионные машины MPI (США)
Используемые в пултрузионных машинах MPI программируемые контроллеры,
силовые установки, насосы и другие комплектующие соответствуют последнему слову техники. Компания MPI c большим вниманием относится к повышению эффективности работы оборудования и минимизирует время простоев.

Каркас пултрузионных машин MPI сделан из высокопрочной стали, что обеспечивает стабильную платформу – необходимое условие качественного производства. Прочная рама позволяет использовать мощные протяжные механизмы и производить профиль с высоким содержанием усиливающих материалов. Чем выше процент усиливающих материалов в профиле, тем лучше его физические характеристики.

Пултрузия – непрерывный технологический процесс получения профилей путём протяжки через нагретую формообразующую фильеру стекломатериалов, пропитанных термореактивной смолой. В фильере происходит управляемый термореактивный процесс полимеризации смолы. На выходе получается полностью сформированный профиль заданной конфигурации. При этом готовые изделия на 45% и более состоят из стекловолоконного материала. Готовый профиль не требует какой-либо дальнейшей обработки. Длина изделия не ограничена и определяется потребностями заказчика или определяется возможностями транспортировки.

Для какой продукции применяется пултрузионное оборудование?
Пултрузионное оборудование позволяет производить широкий ассортимент продукции, рассмотрим некоторые ее виды:
  • Стеклопластиковая арматура разного диаметра
  • Стеклопластиковые профили (шпунт)
  • Стеклопластиковые трубы
  • Стеклопластиковые решетки
  • Защитные ограждения
Камера тепло-холод-влажность модели ClimeEvent C/340/70a/3
Испытания низкой температурой
  • IEC 60068-2-1, Test A
  • ISO 16750-4, Low temperature
  • ETSI EN 300019-2-4, Test Ab/Ad
  • MIL-STD-810 G, Meth. 502.5
  • JESD22-A119

Испытания переменными температурами
  • IEC 60068-2-14, Test Nb
  • ISO 16750-4, Temp. steps
  • ISO 16750-4, Temp. Cycling
  • ETSI EN 300019-2-4, Test Nb
  • MIL-STD-331 C, Test C6
  • JESD22-A105C

Испытания высокой температурой
  • IEC 60068-2-2, Test B
  • ISO 16750-4, High temperature
  • ETSI EN 300019-2-4, Test Bb/Bd
  • MIL-STD-202 G, Meth. 108A
  • MIL-STD-810 G, Meth. 501.5
  • MIL-STD-883 J, Meth. 1008.2
  • JESD22-A103D

Испытания при постоянной влажности
  • IEC 60068-2-67
  • IEC 60068-2-78
  • ISO 16750-4, Damp heat steady
  • ETSI EN 300019-2-4, Test Cab
  • MIL-STD-202 G, Meth. 103B
  • JESD22-A101C

Испытания при переменной влажности
  • IEC 60068-2-30, Test Db, Var. 1
  • IEC 60068-2-30, Test Db, Var. 2
  • IEC 60068-2-38
  • ISO 16750-4, Damp heat cyclic
  • ISO 16750-4, Temp/Humid, cyclic
  • ETSI EN 300019-2-4, Test Db
  • VG 95210, Blatt 7, Meth. 106C
  • MIL-STD-202 G, Meth. 106D
  • MIL-STD-331 C, Test C1
  • MIL-STD-750-1, Change 3
  • MIL-STD-810 G, Meth. 507.5
  • MIL-STD-883 J, Meth. 1004.7
  • JESD22-A100D
Инжекционное оборудование
Литьевая машина RTM/VRTM

Машина начального уровня в линейке Ciject® с простой и эффективной системой ручного управления.

Ciject® Zero оснащен электронным контролем давления, что позволяет использовать его как для процессов RTM, так и для вакуумных процессов.

Особенности включают в себя:
  • Простое и надежное управление оператора
  • Специально разработанные поршневые насосы для катализатора/отвердителя из смолы и нержавеющей стали 316 обеспечивают высокую надежность и простоту обслуживания.
  • Доступны в пропорциях смеси, подходящих для полиэфирных/винилэфирных, эпоксидных или фенольных систем.
  • Диапазон давления впрыска от –0,9 до 8,0 бар (изб.)
  • Ручная регулировка скорости впрыска с цифровым считыванием количества насосов
  • Фиксированная автоматическая смесительная головка
  • Предварительно настраиваемый счетчик объема/насоса с автоматической остановкой
  • Сигнализация промывки, которая обеспечивает звуковое предупреждение по времени после инъекции.
  • Сигнализация интервала обслуживания
  • Блокируемые настройки