Режущий инструмент HUFSCHMIED (Германия)

Компания Hufschmied (Германия) имеет более чем 25 летний опыт в разработке и производстве инструментов для оптимизации любого промышленного процесса. Ввиду первоначальной стратегии компании, ориентированной на обработку пластмасс, а также материалов, армированных стекловолокном и углеродным волокном, компания Hufschmied достигла высоких лидерских позиций в композитной сфере на европейском рынке.

Высокопроизводительный режущий инструмент Hufschmied изготавливается из твердых сплавов или керамики. Ассортимент компании разнообразен, включает: универсальный, режущий, лезвийный инструмент, инструмент для волокна, сверла и др.

Компания Hufschmied имеет членство в известных зарубежных композитных сообществах, таких как Bayern Innovativ, MAI Carbon, Carbon Composites, Ceramic Composites где инженеры-технологи из разных компаний совместно трудятся над созданием режущего инструмента, который сможет обрабатывать самые современные композитные материалы и будет удовлетворять спрос быстрорастущего рынка композитов.

Заказчиками в области обработки композитных материалов стали предприятия с мировыми именами: Premium AEROTEC GmbH, BMW AG, Magna Automotive, SGL Carbon, Carat Robotics, Kuka Systems GmbH, Audi AG, AESCULAP AG, Modern-Expo Group.

Специалисты компании Hufschmied находятся в тесном взаимодействии со своими клиентами и всегда рады подсказать, как правильно подобрать инструмент под ваше оборудование, а также проконсультируют в вопросах режимов резания с учетом обработки различных материалов.

Режущие инструменты Hufschmied имеют превосходное качество, срок службы и наилучшее качество среза!

Универсальные вакуумные печи и сушильные шкафы FRANCE ETUVES (Франция)

FRANCE ETUVES - производственная компания с 1937 г., специализируется на производстве лабораторных сушильных шкафов и промышленных печей, в частности, для авиационной промышленности.

FRANCE ETUVES разрабатывает и производит оборудование высокого качества, продукция предприятия отвечает особым требованиям клиентов как в вопросах связанных со стандартными печами, так и при производстве печей специального назначения.

ЛАБОРАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ:
Лабораторные установки серии XU

Сушильные шкафы серии XU являются универсальными для таких процессов, как:

• сушка;
• нагрев;
• стерилизация горячим воздухом;
• старение компонента (усталостная прочность);
• нагрев и термические тесты на материал.

Особенности:

• модельный ряд 32-980 литров, состоящий из 8 моделей;
• максимальный нагрев до 300° С;
• эргономичное производство;
• температурное колебание: ±0,2° С;
• быстрый программируемый нагрев: 8° С/мин.;
• пространственное температурное изменение: менее чем ±1,2° С на 105° С;
• система собственного производства С3000, обеспечивающая высокую температурную стабильность

ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ СЕРИИ XF

Вакуумные шкафы являются универсальными для лаборатории или промышленной индустрии. Данные серия позволяет работать с термочувствительными материалами на низких температурах. Более стабильные образцы могут быть высушены при температуре до 200° С (до 300° С или 400° С в зависимости от выбранных опций).

Особенности:

• модельный ряд 20-240 литров, состоящий из 4 моделей;
• максимальный нагрев до 200° С (до 300° С или 400° С опционально);
• температурное колебание: ±0,2° С;
• использование специального изоляционного материала минимизирует рассеивание тепла, внешний корпус выполнен из листовой стали, окно в двери из толстого закаленного стекла.

Автоклавы для полимеризации композитов

Промышленная группа OLMAR (Испания) представляет собой группу компаний, занимающихся разработкой и производством оборудования, работающего под давлением: паровые котлы и автоклавы.

Компания имеет большой опыт в производстве автоклавов – с 1949 года. Компания OLMAR производит автоклавы для различных областей:

• производство изделий из композитов;
• вулканизация резинотехнических изделий;
• производство триплекс-стекла;
• деревообработка;
• стерилизация медицинских и пищевых продуктов и т. д.

Каждый автоклав производится в соответствии с требованиями заказчика, все аспекты, касающиеся производственного процесса, совместно изучаются и принимаются во внимание высококвалифицированными специалистами, которые отвечают за качество и надежность оборудования.

Автоклавы компании OLMAR широко применяются в различных сферах промышленности:

• Военно-промышленный комплекс
• Авиастроение
• Вертолетостроение
• Ракетостроение
• Производство высоконагруженных пластиков
• Машиностроение и т. д.

Прессы для композитов LANGZAUNER (Австрия)

Австрийская компания LANGZAUNER GmbH, основанная в 1924 году, уже почти столетие разрабатывает и производит гидравлические прессы для композитных материалов. Клиенты компании всегда высоко ценили точность работы, разнообразие технологических решений и многофункциональность применения гидравлических прессов LANGZAUNER. Благодаря соединению новейших технологий, инновационных решений и многолетнего опыта, прессы LANGZAUNER способны удовлетворить самые высокие качественные и технические требования.

Прессы LANGZAUNER применяются в производстве изделий для авиации и вертолетостроения, судостроения и автомобильной промышленности, медицины и спортивного инвентаря.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРЕССОВ LANGZAUNER МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ:

• Минимальный размер плит: 100x100 мм
• Максимальный размер плит: не ограничен
• Давление: от 100 до 3500 тонн
• Нагрев плит с помощью: электричества, масла или воды
• Максимальная температура нагрева плит: от 100 до 400°C(электрический нагрев позволяет довести до 450°C)
• Возможность установки выдвижного стола для облегчения загрузки/выгрузки оснастки или изделий.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕССОВ LANGZAUNER:

• Конструкция пресса может быть модифицирована при изменении задач производства.
• Благодаря выдвижному столу в зоне прессования, процесс загрузки/выгрузки пресс-форм или деталей может быть максимально оптимизирован.
• Зона прессования имеет многоступенчатую аварийную систему защиты от внешних воздействий.

Оборудование для филаментной обмотки

Результатом двадцатилетней деятельности компании Mikrosam в сфере промышленной автоматизации композитов является большое количество станков и производственных линий.

Станки компании Mikrosam работают в качестве неотъемлемых элементов значительных производственных линий в больших производственных центрах, а лабораторные станки помогают исследователям в разработках новых композитных решений.

Филаментная намотка – это процесс производства композитных изделий, при котором волокна, предварительно пропитанные смолой или пропитанные во время процесса намотки, точно наматываются на вращающуюся оправку по определенно заданной схеме. В данном процессе волокна формируют правильные слои, причем конечный продукт имеет более высокую прочность, чем продукты, произведенные с применением других технологий. Точная намотка/размещение волокон с большой скоростью и по предварительно заданной схеме является основой намоточного процесса. Компания Mikrosam предлагает как лабораторные намоточные станки, так и высокопроизводительное промышленное оборудование.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Современный дизайн;
• AC система управления;
• „CNC“ Система управления, контролируемая компьютером;
• PC, программное обеспечение Winding CommanderTM ;
• Winding ExpertTM – интегрирование;
• Автоматический и ручной режимы работы;
• Стандартный международный G-код;
• Возможность угловой намотки в пределах от 0 до 90°;
• Неограниченная длина модели;
• Неограниченная длина программы;
• Возможность интерполяции всех осей;
• Функция, обеспечивающая координированное движение на всех участках станка;
• Система управления производственными данными;
• Интегрированная функция безопасности во всех режимах работы;
• Интегрированная система, обеспечивающая продолжение процесса после падения напряжения или экстренной остановки.

Пултрузионные машины MPI (США)

Используемые в пултрузионных машинах MPI программируемые контроллеры,
силовые установки, насосы и другие комплектующие соответствуют последнему слову техники. Компания MPI c большим вниманием относится к повышению эффективности работы оборудования и минимизирует время простоев.

Каркас пултрузионных машин MPI сделан из высокопрочной стали, что обеспечивает стабильную платформу – необходимое условие качественного производства. Прочная рама позволяет использовать мощные протяжные механизмы и производить профиль с высоким содержанием усиливающих материалов. Чем выше процент усиливающих материалов в профиле, тем лучше его физические характеристики.

Пултрузия – непрерывный технологический процесс получения профилей путём протяжки через нагретую формообразующую фильеру стекломатериалов, пропитанных термореактивной смолой. В фильере происходит управляемый термореактивный процесс полимеризации смолы. На выходе получается полностью сформированный профиль заданной конфигурации. При этом готовые изделия на 45% и более состоят из стекловолоконного материала. Готовый профиль не требует какой-либо дальнейшей обработки. Длина изделия не ограничена и определяется потребностями заказчика или определяется возможностями транспортировки.

Для какой продукции применяется пултрузионное оборудование?
Пултрузионное оборудование позволяет производить широкий ассортимент продукции, рассмотрим некоторые ее виды:

• Стеклопластиковая арматура разного диаметра
• Стеклопластиковые профили (шпунт)
• Стеклопластиковые трубы
• Стеклопластиковые решетки
• Защитные ограждения

Камера тепло-холод-влажность модели ClimeEvent C/340/70a/3

Инжекционное оборудование

Литьевая машина RTM/VRTM

Машина начального уровня в линейке Ciject® с простой и эффективной системой ручного управления.

Ciject® Zero оснащен электронным контролем давления, что позволяет использовать его как для процессов RTM, так и для вакуумных процессов.

Особенности включают в себя:

• Простое и надежное управление оператора
• Специально разработанные поршневые насосы для катализатора/отвердителя из смолы и нержавеющей стали 316 обеспечивают высокую надежность и простоту обслуживания.
• Доступны в пропорциях смеси, подходящих для полиэфирных/винилэфирных, эпоксидных или фенольных систем.
• Диапазон давления впрыска от –0,9 до 8,0 бар (изб.)
• Ручная регулировка скорости впрыска с цифровым считыванием количества насосов
• Фиксированная автоматическая смесительная головка
• Предварительно настраиваемый счетчик объема/насоса с автоматической остановкой
• Сигнализация промывки, которая обеспечивает звуковое предупреждение по времени после инъекции.
• Сигнализация интервала обслуживания
• Блокируемые настройки